毕业生实习心得

毕业生实习心得汇编15篇

某些事情让我们心里有了一些心得后，就很有必要写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编为大家整理的毕业生实习心得，仅供参考，大家一起来看看吧。

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

侧面说明，严明的纪律很重要。因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事!实习时，分成了几个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐心。遇到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索…

短暂的金工实习结束了，留给吾很多积极思想精神，明白了许多道理。要成为一名优秀的机械工程师，必须有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优秀。为明天而奋斗!

及至今日，大学生活恍然已近四载；回顾往昔，喜愁哀乐不胜感慨万千。通过三个月的实习，我获得了实际的工作经验，这次实习是我大学生活中不可缺少的重要经历，收获很大。

实习对我们来说真的是一个很好的机会，不仅仅能够看清楚自己的潜力，更能够找到和书本上完全不一样的知识面。我很感激学院为我们提供这样的机会，我也顺利进入了顺丰公司开启实习时光。实习的日子里辛苦远远比不了他们职工们的辛苦，我在基层一线上深深感受到生活的不易，这是我在象牙塔里所无法感知的。如今，真正在基层一线体会，不仅让我了解了基层人员的辛苦，也让我品味到人间百味，丰富了我人生的厚度。

小塞涅卡曾说：“一个人，只有在实践中运用能力，才能知道自己的能力。”通过这次实习，我才知道自己所学知识的匮乏，即使是已经学习过的内容也不能灵活地运用于实际操作之中，让我深刻地理解了实践的重要性，光学习理论知识是不够的，还要把理论与实践相结合。理论和实际是不可分的，在实践中我的知识得到了巩固，解决问题的能力也受到了锻炼。今后会不断改正自己的缺点和不足，争取更大的成绩。

通过这次实习，我学到了很多课堂上学不到的东西，仿佛一下子成熟了，明白了做人做事的道理，也明白了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白世界上的生活不可能一帆风顺，只要你勇敢的面对生活中的每一个岗位！这让我清晰地感受到肩上的重任，看清了自己的人生方向。也让我意识到秘书工作要支持认真细致的工作态度，要有平和的心态和不耻下问的精神。无论发生什么事情，我都要时刻为别人着想，倾听别人的建议，不要太心急，对自己做的事情负责，不要轻易承诺，努力兑现承诺。单位也培养了我的实践能力，增加了我的实际操作经验，为秘书实务工作开了一个新的头，为我们以后的工作积累了更好的经验。

我知道工作是一项充满激情的事业，需要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得很重要的一点是，在这次实习期间，我第一次真正融入了社会，在实践中了解了社会，掌握了一些与人交往的技巧。在接下来的一段时间里，我观察了前辈们是如何与上级互动的，以及如何处理他们之间的关系。通过利用这个难得的机会，我们也开阔了视野，增长了知识，为我们未来进一步走向社会奠定了坚实的基础。

实习期间，无故旷工。我勤奋好学。

谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，虚心听取别人提出的工作建议。我能仔细观察，亲身体验，独立思考，综合分析，尽可能把学到的东西运用到实际工作中，尽可能理论联系实际，从而培养自己执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够服从命令，与同事相处融洽，尊重领导，工作认真负责，能够保质保量完成任务。并且始终坚持一个原则：要么不做，要么做。

2个月的实习结束了，在2个月的实习中，我学到了很多在课堂上学不到的知识。现在我来总结一下我的工作。

回顾这段时间的工作，我并不满意。我想过这个，学习经验自然是一个因素，不过，

更重要的是心态的转变不到位。现在发现这个不足是及时的，因为我明白了工作意味着什么。在接下来的日子里，我会朝着这个方向努力，我相信我可以抹去那些应该已经不存在的“特征”。感谢老师们在这段时间的指导和教学，我从中受益匪浅。

短短一个月的工作过程让我受益匪浅。不仅会计的专业知识增加了，最重要的是知道如何更好地与人打交道。当今社会处于加速发展和变化中，对人才的要求越来越高。如果要从发展的角度看问题，就要不断提高思想认识，提高自己。师傅说，作为一个会计，社会压力会比其他行业更重，要学会创新和改变，以适应社会的需要。如果你在一个机构，你需要掌握全面的计算机知识，因为从家庭理财到相关投资，你需要一个有很强理财观念的人。可以说这一个月的工作让我成长了很多，从中我有了很多感悟。以下是我的经历：

第一是要真诚：你可以伪装你的脸和你的心，但你永远不能忽视真诚的力量。在服务部实习的第一天，我就不可避免的迷茫了：不知道师傅怎么样了，怎么办，怎么办，等等！走进公司的办公室，我看到几个陌生的面孔用陌生而困惑的眼神看着我。我微笑着和他们打招呼，尴尬的局面立刻缓解了。每个人都友好地笑着欢迎我。从那里

从一天开始，我就养成了一个习惯。每天早上看到他们，我都要笑着说一声“师父早上好”，这是我真诚的问候。总觉得有些细微的东西很容易被我们忽略，比如一句温柔的问候，但却表达了对老师同事朋友的尊重和关心，也让别人觉得受到了重视和关心。短短几天，我就和老师混在一起，和他们交流的很好。我想应该是我 ……此处隐藏15660个字……品种，63个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。心得体会加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、个人简历动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。