金工实习心得精选15篇
有了一些收获以后,心得体会是很好的记录方式,从而不断地丰富我们的思想。那么如何写心得体会才能更有感染力呢?下面是小编为大家整理的金工实习心得,仅供参考,欢迎大家阅读。
金工实习心得1金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手本事有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手本事也是至关重要,此刻的很多大学生,异常是来自城市的同学,平时自我动手的机会少,动手的本事差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我们供给这样的机会,同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心境,向着厦大金工实习基地进发,想象着自我亲手完成工件加工的欢乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自我的动手本事。
金工实习心得2为期一周的金工实习已经结束了,但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感触颇深。好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论知识,动手实践的机会很少,甚至没有。学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。
我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品,却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事:一个城里面长大的孩子问老师:“西瓜这么重,怎样才能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头,对于机械和制造业的了解的缺乏,就好像城里头那个孩子那样无知白痴,贻笑大方。
第一曲车工
3月30日第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,不用整天呆在教室中对着无聊的黑板。到学校的机电楼,我们平时只能远观的地方,做一些我们平时想都没有想过的事情,拿着锯啊,锤啊,尺啊之类的东西工作,确实是一件很期待的事情。我们很早就到达实习基地机电楼等待。老师的到来后,给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
接下来,以为老师给我们接受了车床的相关知识,车床构造,如何正确安全使用机床。我们是文科的学生,所以接收理解能力没有理科学生的强,老师就很耐心给我们一边讲解,一边演示。然后在我们熟悉车床的构造和个别零件,在熟悉的基础上进行操作。考虑到我们是文科生,而且又多是女生,老师就降低对我们的难度要求,要求我们两个人一小组操控一台车床,把一块铁车成手锤柄。
机器的转动,马达的轰鸣,这间实习室试似乎变成了一间小工厂,而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成了生产流水线上的工人,虽然我们的动作笨拙,不够熟练,还时不时发出尖叫声,呼喊老师的帮助指导。我们的好奇,热情,耐心,专注全都融进机器的操控当中。调刀,车外圆,车圆锥,精车……
我们慢慢驯服了笨重的机器。在车床上,小锤柄的轮廓逐渐明显,在我们的不懈努力和老师的耐心指导下,一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。笑声夹着杂着汗水,喜悦在我们之间传递,一种成就感油然而生。第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二曲钳工
3月31日初尝甜头,我们又开始了第二天的旅程——钳工。钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在生产过程中,有些精密器件机器生产不了,必须通过手工制作。而此时,人的精密度有多高就决定了器件的精密度。老师举例说,世界上最昂贵的车劳斯莱斯,这款车的外壳全都是人工敲制出来的。普通批量生产的车,比如广州的本田,车外壳一律是工厂机器压制出来的。
从中,我们可以看到钳工在生产中的重要性。在锉刀的抚摸下,各种各样的图像出来了,有对望的情侣,有可爱的小象,也有奥运五环,我不得不佩服同学们的想象力和创造力。虽然弄脏了双手,磨破了一层皮,但是看到自己的作品慢慢的成型,再苦再累也值得。捧着自己的作品我们都开心地笑了。在这天的钳工实习中,我用铝条制成两件东西。一件是一把雨伞,另外是一把钥匙。雨伞很可爱,表面打磨的很光滑。
金工实习心得3前一段时间同学总是和我说怎么见不着我了,其实是有原因的,因为我一直在参加社会实践,我到工厂里参加工作了。虽然很多同学说自己在参加社会实践的时候,尽力不要去工厂,因为那是很累很脏的,可是我感觉自己应 ……此处隐藏17955个字……。所以,实习动手操作十分重要,能够学到许多书上学不到的东西,要好好珍惜机会,吸取教训,努力改善。
工件的质量好坏取决于误差大小,误差越大,工件就沦落为次品甚至废品,误差越小,工件与工件之间的配合度就越好,不容易出现事故。像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通,其中要求的误差要严格要求到0.01mm,而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来,务必用到一种仪器:百分表。百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。01mm,当百分表向逆时针转动时,就代表这一处高了,当百分表向顺时针转动时,就代表这一处低了。这灵敏的东西让很多人高兴而来,败兴而归,工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题,选取最平整光滑的基准面是很重要的,因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。就像在加工六棱柱之,务必选取对边最短的两面的其中一面(a面)做基准,加工完了,就以a面做基准加工b面,b面加工好了,就用角规测量一下两个面之间的角度,不适宜就再加工。直到加工到适宜为止。
一周的实习很快就结束,大家都觉得身心皆疲,但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感。经过这次实习,我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命,他们欧洲人的机器从无到有,造出了影响整个世界的机器,带领人类进入了钢铁时代。而他们在一穷二白时,又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。
在下一周的热加工实习中,我们学习的是气割、气焊和电焊。在一开始,老师就给我们讲解热加工的重要性,许多材料的锻造,浇铸,分割和接合都离不开热,只有经历过热的考验,材料才能变得更坚韧耐用。热加工无处不在,小到平时的防盗网接合,大到神州九号的上天火箭,都离不开它。小时候,我们总被教导不能玩火,而在那里,正如老师所说的,我们不止要玩火,还要玩出水平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工,就务必掌握必要的安全措施和操作技巧,还要克服对火的恐惧心理,才能“玩出水平”。
我先是学习气割和气焊,气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气,透过燃烧产生氧乙炔焰,能释放高达三千多度的高温来切割金属。使用氧乙炔焰关键是掌握氧乙炔的比例,当氧乙炔之比小于1时,为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为1~1.2时,为充分燃烧;当氧乙炔之比为1.2以上时,为充分完全燃烧。而我们在加工时,通常使氧乙炔之比为1~1.2,并用焰心加热。为什么不是用外焰呢因为在自然界中,由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右,燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧,此时外焰的温度,因此,平常多用外焰加热。而热加工就不同了,由于氧气充分,使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊,在加工前务必进行的是预热,不然无法进行下去。气割前,要把焰心的尖端靠近加工面进行预热,当出现火星四溅时,就说明预热足够,只要加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就能够进行切割了。在即将切割完成时,要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面。
我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐,技术稳定性要求较高,移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身体验,我们对火的了解增加了,恐惧感也减少了,纷纷主动要多尝试。气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料(3mm以下),用电焊则不行,因为电焊温度更高(6000度以上),容易把薄体材料给熔穿。而气焊的成本要比电焊高,效率也低,虽然质量要好,但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊,毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素。
电焊虽然危险度较高,但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地,无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很搞笑,其中的焊条中间有焊芯,外面包着药皮。在焊接时,药皮下端能够构成一个喇叭口,以保护焊芯的继续燃烧。在电焊前,需要用划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简单,但在我们实际操作时,很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了,我经过了多次操作,才能熟练起来。熟练起来时,大家都当玩具来玩,争着要多尝试。许多人都能焊出一条很好的焊线,我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧。
经过这次金工实习,我真的学到了很多东西,动手操作才是我们理科学习的真理。我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来。
金工实习心得15一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。
首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的资料之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要透过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的留意翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,必须要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,必须要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度,需要转动必须的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的状况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。
最后一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先务必钻孔,在使用钻头的时候,务必加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候,镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同,只但是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。
总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力!
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